生産体制

ひとつながりの生産チェーンを、自社工場で。

サンプル開発と素材調達から、編立、リンキング、縫製、仕上げ、検品まで。すべての工程を蘇州の自社工場で行い、ニットと織物は専用ラインに分かれています。

仕事の進め方

糸から輸出カートンまでの6工程。

各工程に専任チームが責任を持ち、問題は起きた場所で見つけます。最終検品に持ち越しません。

サンプル開発、小ロット試作、職人的生産のためのアトリエ工房。パターン、サンプル、フィット修正を素早く回し、開発スケジュールを守ります。

糸、生地、副資材を確かなサプライヤーから製品要件に合わせて調達。新素材や入手困難な素材も、当社ネットワークとともに開発します。

3GGから18GGまでのコンピュータ横編機35台と、リンキング機18台。ホールガーメントとカットソーの両構造、ジャカード、インターシャ、ケーブル、ポイントールに対応します。

織物専用ラインにJUKIミシン60台。すべての反物を裁断前に検反し、マーカーは歩留まりと安定性を重視して設計します。

素材、工程内、寸法、外観、最終、梱包の各検査を社内QCチームが実施し、すべての段階を記録します。

プレス、手仕上げ、ディテール処理、タグ付け、輸出用梱包。FOB、CIF、DDPなどご要望に応じて出荷します。

02 — 生産能力

蘇州に2,000+ m²の生産スペース、従業員100名以上。ニットと織物の両方に対応できる柔軟な設備構成です。

ニットラインでは編立とリンキングが連続した工程となり、織物は専用ラインで生産されます。工程間の距離が短いため、フィードバックが速く、不良が少なく、リードタイムも短くなります。

35 / 18横編機 / リンキング機

3〜18GG編機ゲージ

60JUKIミシン

2,000+ m²工場面積

100+従業員

品質管理

6つのチェックポイント、ひとつの基準。ロットの大小にかかわらず適用します。

素材検査

生産開始前に、糸、生地、副資材を承認済み基準と照合します。

工程内検査

各生産ロットで初品承認とライン巡回チェックを実施します。

寸法管理

サイズセットと工程内寸法を仕様書と照合します。

外観・縫製

ステッチ、縫い目、リンキング箇所、仕上げのディテールを一点ずつ確認します。

最終抜き取り検査

AQLに基づく最終検査。ご要望に応じて報告書と写真を提出します。

梱包検査

出荷前にカートン、ラベル、ハングタグ、パッキングリストを確認します。

04 — 生産能力

月間能力はアイテムの複雑さに応じて変動します。スタイル、ゲージ、納期をご連絡いただければ、実行可能な生産計画をご提案します。