생산 역량

하나로 이어진 생산 체인, 자체 공장에서.

샘플 개발과 소재 소싱부터 편직, 링킹, 봉제, 마감, 검사까지. 모든 공정을 쑤저우 자체 공장에서 수행하며 니트와 우븐은 전용 라인으로 운영합니다.

작업 방식

원사에서 수출 카톤까지 여섯 단계.

각 단계에 전담 팀이 있어 문제를 발생 지점에서 찾아냅니다. 최종 검사까지 미루지 않습니다.

샘플 개발, 소량 시험 생산, 장인적 제작을 위한 아틀리에 작업실. 패턴, 샘플, 핏 수정을 빠르게 진행해 개발 일정을 지킵니다.

원사, 원단, 부자재를 검증된 공급사와 제품 요건에 맞춰 조달합니다. 신소재와 구하기 어려운 소재도 네트워크와 함께 개발합니다.

3GG부터 18GG까지 컴퓨터 횡편기 35대와 링킹기 18대. 홀가먼트와 컷앤소 구조, 자카드, 인타르시아, 케이블, 포인텔에 대응합니다.

우븐 전용 라인에 JUKI 봉제기 60대. 모든 원단을 재단 전 검사하고 마커는 수율과 일관성을 기준으로 설계합니다.

소재, 공정, 치수, 외관, 최종, 포장 검사를 자체 QC 팀이 수행하고 모든 단계를 기록합니다.

다림질, 수작업 마감, 디테일 처리, 택 부착, 수출 포장. FOB, CIF, DDP 등 프로그램에 맞춰 출하합니다.

02 — 생산 역량

쑤저우 2,000+ m² 생산 공간, 임직원 100명 이상. 니트와 우븐 모두에 대응하는 유연한 설비 구성입니다.

니트 라인에서는 편직과 링킹이 연속 공정이고, 우븐 의류는 전용 라인에서 생산됩니다. 공정 간 거리가 짧아 피드백이 빠르고 불량이 적으며 리드타임이 짧습니다.

35 / 18횡편기 / 링킹기

3–18GG편직 게이지

60JUKI 봉제기

2,000+ m²공장 면적

100+임직원

품질 관리

여섯 개의 체크포인트, 하나의 기준. 주문 규모와 관계없이 동일하게 적용합니다.

소재 검사

생산 시작 전 원사, 원단, 부자재를 승인 기준과 대조합니다.

공정 검사

모든 생산 로트에서 초물 승인과 라인 순회 검사를 실시합니다.

치수 관리

사이즈 세트와 공정 치수를 스펙 시트와 대조합니다.

외관·봉제

스티치, 솔기, 링킹 지점, 마감 디테일을 한 장씩 확인합니다.

최종 샘플링 검사

AQL 기반 최종 검사. 요청 시 전체 리포트와 사진을 제공합니다.

포장 검사

출고 전 카톤, 라벨, 행택, 패킹리스트를 확인합니다.

04 — 생산 능력

월 생산 능력은 제품 복잡도에 따라 달라집니다. 스타일, 게이지, 납기를 알려주시면 실행 가능한 생산 계획을 확인해 드립니다.